EPC2000 : Régulateurs programmables, la précision au cœur des process

Le régulateur de température et de procédé programmable mono-boucle EPC2000 de Eurotherm (groupe Schneider Electric) fournit une régulation de précision efficace et répétable. Il bénéficie d’un format compact pratique et facile à déployer, à monter sur rail DIN ou en fond d’armoire.
Il permet de simplifiez l’intégration d’une régulation à action rapide tout en atténuant les problèmes de cybersécurité.

Présentation

Quel que soit le procédé, le régulateur EPC2000 délivre des performances exceptionnelles précisément là où elles sont attendues, fournissant facilement la stabilité, la précision et la répétabilité requises, ainsi qu’une certification de cybersécurité reconnue au niveau international.

Efficacité et résultats constants dans un format facile à déployer
Le régulateur rail DIN EPC2000 délivre un contrôle de précision à action rapide avec des communications Ethernet faciles à intégrer.
Il fournit une régulation PID Eurotherm améliorée à haute performance, aussi bien pour une machine autonome que pour une boucle de régulation pour les applications multizones.

> Amélioration de la qualité, réduction les rebuts et augmentions des profits
• La régulation PID améliorée à action rapide d’Eurotherm atteint la température de fonctionnement rapidement, minimise les dépassements et augmente la disponibilité de l’installation.
• Un contrôle précis et reproductible améliore la qualité et réduit les rebuts.
• Les régulateurs monoboucles indépendants continuent de maintenir les conditions de la zone, indépendamment de la supervision du système ou de l’automate.

> Des régulateurs distribués et communicants
• Un format compact et un montage rail DIN.
• Des régulateurs distribués basés sur l’Ethernet.
• Une installation près du point d’utilisation, réduisant la longueur et les coûts de câblage.

> Réduction des coûts d’équipements et de maintenance
• Facile à installer, mettre en service et remplacer.
• Une conception robuste sans batterie pour une fiabilité dans les environnements les plus exigeants et les procédés industriels hautement réglementés.
• Une adaptation facile à de nouveaux besoins et des fonctions d’intégration machine avec un logiciel flexible et un câblage utilisateur de blocs fonction.
• Des mises à jour de fonctions qui permettent de ne payer que pour ce dont on à besoin.
• Une garantie standard étendue et une assistance technique téléphonique – Hotline France.

> Certification mondiale
• Certification de cybersécurité Achille® CRT Niveau 1.
• Un large éventail de normes internationales.
• Convient aux exigences des applications automobiles et aérospatiales.

Applications en réseau
Réduction des coûts d’intégration système et des coûts de câblage en utilisant l’interconnexion rapide des appareils Ethernet 100BASE-T.

Les câbles RJ45 Cat. 5 standard permettent un espacement de 100 mètres entre les appareils sans perte de performance, et le régulateur EPC2000 utilise un switch intégré pour éliminer le besoin de dispositifs ou de routeurs séparés.
Collecte simple des données clés du procédé pour les utiliser dans les applications d’analyse et d’Industrie 4.0.

Exemples d’applications

Four à moufle avec IHM tactile
Un four à moufle sépare la pièce de la source de chaleur au moyen d’une “moufle”, un composant amovible et parfois réglable utilisé pour favoriser l’uniformité de la température.

Les fours peuvent être utilisés pour le traitement thermique de petits composants et les essais en laboratoire de matériaux et de nombreuses autres applications nécessitant une régulation de température uniforme et précise.

Dans cet exemple, le régulateur EPC2000 fournit une régulation de température de haute précision, en utilisant le contrôleur de puissance EPack ™pour gérer les caractéristiques de chauffe non linéaires des charges. Un écran tactile Pro-face GP4100 est utilisé comme interface opérateur principale.

Cela fournit un système de contrôle de four à haute performance avec une régulation PID Eurotherm améliorée qui fournit une réponse rapide avec un dépassement minimal. Le panel tactile est facile à utiliser et à personnaliser, et le four peut être connecté, via une communication Ethernet ou un routeur WiFi, à des enregistreurs de données ou à des ordinateurs.

Four de cuisson avec zones distribuées
Les fours à biscuits, ou plus communément les fours de cuisson, sont organisés en longs tunnels, à travers lesquels le produit en cours de traitement se déplace sur un convoyeur.
Ils sont généralement alimentés au gaz et composés de zones distinctes.
Généralement, un automate programmable et un système d’entraînement sont utilisés pour contrôler le convoyeur.

Un contrôle précis de la température dans chaque zone est essentiel pour réduire les rebuts dus à une cuisson insuffisante ou excessive. Les fours peuvent avoir une longueur de plusieurs mètres et le câblage peut être coûteux.

L’utilisation de régulateurs distribués EPC2000 le long de la machine permet à chaque régulateur d’être placé près du point d’utilisation, ce qui réduit le câblage et maintient la température de fonctionnement même si l’automate est hors ligne.

Procédés de gravure de semi-conducteurs
Le procédé de gravure est utilisé pour éliminer les couches de surface d’une plaquette pendant la fabrication du semi-conducteur. C’est une étape essentielle dans le procédé de fabrication et chaque plaquette subira plusieurs étapes de gravure.

La réussite de la gravure repose sur la formation d’une cavité d’une grande uniformité à la surface en utilisant une combinaison de chimie et une régulation précise de la température.
Au fur et à mesure que les dimensions diminuent, les performances du système de contrôle de la température deviennent de plus en plus importantes pour le rendement.
Les plaquettes ont une tolérance limitée aux fluctuations de température pendant tout le cycle de fabrication, et il est important de minimiser les variations de température à chaque étape du procédé.

Le régulateur EPC2000 est une solution extrêmement polyvalente et rentable offrant une précision de mesure et de régulation à haute stabilité avec une connectivité Ethernet.
L’algorithme Eurotherm PID amélioré est particulièrement bien adapté aux étapes importantes du procédé, avec une réduction rapide des perturbations causées par l’introduction des produits chimiques et les fluctuations de pression et de température associées, minimisant ainsi les dépassements.

Traitement thermique après soudage de tuyaux
Le traitement thermique après soudage est une méthode de réduction des contraintes résiduelles dans les joints soudés. Les joints sont enveloppés dans des éléments chauffants en céramique et chauffés selon une séquence de rampes/paliers spécifique, souvent appliquée simultanément sur plusieurs zones de chauffe.

Les régulateurs EPC2000 fournissent une méthode économique de regroupement de plusieurs boucles simples dans un format compact.

Une unité est configurée en tant que programmateur maître, transmettant une consigne vers plusieurs unités esclaves.
Chaque esclave utilise un relais d’alarme de déviation pour fermer une entrée logique sur l’unité maître si celle-ci n’a pas encore approché le point de consigne, fournissant ainsi une fonction de maintien ou de «palier garanti» dans chaque zone.

En utilisant la fonction recette de l’EPC2000, les unités peuvent être facilement reconfigurées avec une entrée logique exécutant simultanément différents profils pour des opérations distinctes.

La connectivité peut être fournie via Ethernet ou via un point d’accès WiFi pour l’enregistrement de l’opération de traitement.

Fonctionnalités principales

Généralités
> Format : Montage sur rail DIN, pas d’affichage intégré, connexion alimentation 24V AC/DC . Plage de fonctionnement de 0ºC à 55ºC (32ºF à 131ºF).

> Taille : Approx. (Hauteur) 131mm (5.17in) x (Profondeur)107mm (4.22in) x (Largeur) 33mm (1.28in).

> Protection IP : IP20.

> Précision Mesure et Temps de Cycle de Régulation : Précision d’entrée de 0,1% sur l’échelle complète avec une stabilité thermique exceptionnelle, vitesse d’échantillonnage de 50ms. Vitesse de cycle de régulation de 50ms sur les entrées mA, mV, V ; 62,5 ms pour les thermocouples, 100 ms pour les sondes à résistance. Sélection automatique du temps de cycle avec réjection réseau optimisée.

> Sorties : Sortie logique pilotage contacteur statique ou sortie linéaire 0-20 mA DC (contrôleur de puissance ou vanne) + 1 relais simple (Forme A) et 1 relais inverseur (Forme C).

> Entrées Logiques : Deux entrées logiques à fermeture de contact pour les verrouillages et événements.

> Alarmes : Six alarmes librement configurables : manuel, automatique, acquitement et événement + une fonction délai d’alarme et blocage. Les alarmes peuvent être inhibées en veille.
Autres alarmes de procédés et de rupture de capteur disponibles.

Intégration Réseau
> Communications Ethernet : 100BASE-T avec connexion “Bonjour” plug and play’. Séparation maximale de 100 m avec câble CAT 5. Prêt pour l’IloT et l’industrie 4.0.

> Type Connexion Ethernet : RJ45 avec switch intégré permettant une connexion en guirlande.

> Protocoles Ethernet : Modbus/TCP esclave.

> Certification Cybersécurité : Achilles CRT Niveau 1.

> Communications Série : EIA485-Modbus RTU esclave, Diffusion Maître. Jusqu’à 32 esclaves sur un seul segment de réseau, augmentable avec répéteurs. Les communications série sont indépendantes de l’Ethernet et peuvent être exécutés simultanément.

> Connexion IHM : Via Ethernet ou communications série. Eurotherm recommande les solutions IHM Pro-face by Schneider Electric.

> Sélection Comms : Configuration simple des communications Ethernet standard via un bouton encastré sur le devant de l’instrument. Plug and Play après sélection d’une adresse IP fixe.

> Logiciel Programmation : Eurotherm iTools.

Régulation et Fonctions Spécifiques
> Algorithme de Régulation : PID amélioré Eurotherm avec autoréglage Fourier, offrant une réponse rapide aux perturbations et minimisation des dépassements. 2 jeux de PID avec commutation configurable.

> Applications Standard : Applications Chaud et Chaud/Froid disponibles pré-câblées via le code de commande ou la sélection de paramètres.

> Câblage Utilisateur : Câblage graphique blocs fonction utilisateur : math. standard et spéciaux permettant un pré- et post traitement des entrées/sorties et un verrouillage logique.

> Blocs Fonction : Linéarisation, Maths, Logique, Totalisateur, Multiplexage 32 bits, Compteur/Temporisateur.

> Programmateur de Consigne : Maximum 20 programmes de 8 segments. En options : 1×8, 1×24 ou 10×24 avec personnalisation des noms de programmes et segments.