FLUKE Série 1660 : Contrôleur d’installation avec protection des appareils et partage sans fil des données

Les contrôleurs d’installation de la série Fluke 1660 sont des appareils qui aident à prévenir les dommages aux équipements connectés lors des tests d’isolement, et permettent également aux utilisateurs d’envoyer les résultats des tests via un Smartphone directement depuis le terrain.

Le contrôleur d’installation Fluke 1664 FC dispose d’un pré-test d’isolement qui prévient des erreurs potentielles graves et coûteuses.
Si le contrôleur détecte au cours du test la présence d’appareils connectés au système, il interrompt le test d’isolement et émet un signal sonore et visuel.

Le contrôleur d’installation permet d’éliminer la saisie de données grâce à la synchronisation sans fil des mesures et permet de partager ces dernières avec “Fluke Connect“.

Le fait de pouvoir accéder aux mesures simultanément depuis le site d’inspection et le bureau permet une prise de décisions plus rapide.
Le Cloud permet d’accéder aux résultats stockés.
Il est possible d’importer les données dans le logiciel “Fluke DMS” pour traiter et générer des certificats.

Présentation générale

Opérations

– L’Autotest qui exécute 5 tests d’installation requis en une séquence, assurant le respect des règles d’installation locales. Cela réduit le nombre de connexions manuelles, diminue la possibilité de commettre des erreurs et réduit la durée des tests jusqu’à 40 % par rapport aux précédents modèles de Fluke.

– La fonction de mémoire Z-max pour les tests de boucle permet l’évaluation facile de la valeur de test de boucle la plus élevée dans un circuit.

– La mesure de tension rapide entre L-N, L-PE et N-PE avec le cordon d’alimentation secteur. Sélectionnable par touches, pas besoin de changer les connexions de mesure.

– La mesure du courant de déclenchement des DDR et le temps de déclenchement pour les types AC, A, F (standard et sélectif), B et B+.

– Deux mesures simultanées et double affichage. PEFC (Prospective Earth Fault Current : courant de défaut à la terre présumé) ou PSC (Prospective Short Circuit : courant de court-circuit présumé ) et l’impédance de boucle mesurés et affichés en parallèle, ce qui représente un gain de temps.

– Les tests de la continuité de boucle : en sélectionnant les connecteurs d’entrée requis avec les touches programmables, il n’y a pas besoin de changer les câbles de mesure.

– Le démarrage de test automatique pour les tests de boucle et du DDR : dès que la tension d’alimentation est stable, le test est lancé.

– Les tests d’isolement entre LN, L-PE et N-PE : en sélectionnant les connecteurs d’entrée requis avec les touches programmables, pas besoin de changer les câbles de mesure.

Sécurité

– L’électrode “Touchpad” détecte les tensions de terre > à 50 V, indiquant des situations potentiellement dangereuses.

– Livrée avec les câbles de mesure “SureGrip” conçus pour la sécurité et des clips qui offrent à l’utilisateur une prise confortable et fiable et des résultats cohérents.

Simplicité

– Mémoire Z-max pour les tests de boucle : évaluation simple de la valeur de test de boucle la plus élevée.

– Mesure du courant et le temps de déclenchement du DDR en une fois (pour les types AC et A).

– Série d’Autotest pour tester l’impédance de ligne/ boucle, le temps de déclenchement/le courant de déclenchement du DDR, tester l’isolement en une seule fois.

– Interface WiFi Fluke Connect.

– Test de continuité aux entrées LN, L-PE et N-PE, à 10 et 250 mA avec basculement de polarité automatique.

– Test d’isolement aux entrées L-N, L-PE et N-PE.

– Fonction de démarrage automatique sélectionnable pour les tests de ligne/boucle et DDR.

– Reconnaissance des fils de neutre.

– Compact, léger (moins de 1,3 kg), avec bandoulière rembourrée permettant d’avoir les mains libres.

– Les testeurs de la série 1660 vérifient que le câblage fixe est correctement réalisé.

Description

Adaptateur de mise à zéro

Pour une compensation facile, toujours fiable et précise des cordons de mesure et d’alimentation secteur.
Cet adaptateur peut être utilisé pour tout type de fiches secteur ainsi que pour des accessoires de test tels que sondes, pinces crocodiles, etc.

Kit complet

Tous les modèles 1660 sont équipés de câbles amovibles standards de 4 mm qui peuvent être remplacés en cas de dommage ou de perte.
Un étui rigide durable protège le contrôleur dans des conditions de terrain difficiles.

Les accessoires

> Logiciel DMS COMPL pour les Testeurs d’installation Fluke 1663 et 1664 FC, ainsi que les Testeurs d’appareils portable Fluke 6500-2 :

Le DMS (Data Management Software : logiciel de gestion de données) de Fluke est un programme pour l’administration et le reporting des tests d’installation.
Il permet un téléchargement direct à partir de l’instrument vers le PC et une gestion des données complète ainsi que l’impression de rapports et certificats de tests (Compatible avec Windows 7, 8, 10 et XP).

> Logiciel DMS COMPL PROF pour Fluke 1662, 1663, 1664 FC et Fluke 6500-2 :

Identique au logiciel DMS COMPL plus :
– Quatre groupes d’utilisateurs peuvent être configurés pour une utilisation par plusieurs personnes.
– Comparaison et mise à jour des différentes bases de données DMS.
– Évaluation des résultats de test pour les tests d’installation.
– Impression de tests à code-barres et de nombres d’appareils via l’interface du logiciel vers un logiciel externe pour l’impression de code-barres.
– Création directe et impression de rapports de tests uniques.

> Kit de test des piquets de terre ES165X :

Le kit de piquets de terre pour Fluke 1663 et 1664 FC contient :
– Sondes de terre auxiliaires.
– Fils de connexion de test et pinces crocodile.
– Étui de transport.

> Télécommande TP165X :

La sonde fine avec boutons de test permet de garder les yeux sur le tableau électrique tout en sondant des points difficiles à atteindre.
Cette sonde avec télécommande est alimentée par le testeur. Elle est donc toujours opérationnelle et ne nécessite aucune batterie supplémentaire.

> Fiche flexible TLK290 Kit de sondes :

Kit composé de trois sondes souples et d’une grande pince crocodile.
– Kit de sondes à utiliser sur les moteurs et les prises triphasées.
– Sondes à pointe souple s’insérant fermement dans les douilles de 4 et 8 mm.
– À utiliser avec les cordons blindés de 4 mm tels que les Fluke TL224.
– Contact sûr, par exemple, dans les prises triphasées CEE 16 A et CEE 32.
– CAT III 1000 V/CAT IV 600 V, 8 A.

Les modèles

Les tests de base d’une installation électrique

Les exigences de base de la norme IEC 60364.6.61
La norme IEC 60364.6.61 indique que la vérification de l’installation doit être effectuée dans l’ordre suivant :
1. Inspection visuelle.
2. Test de ce qui suit :
> continuité des conducteurs de protection ;
> résistance d’isolement ;
> protection par séparation des circuits ;
> déconnexion automatique de l’alimentation ;
> polarité ;
> performance fonctionnelle ;
En plus de cela, les tests suivants sont à considérer :
> test de résistance électrique ;
> chute de tension.
Pour tester les mesures de protection tel que décrit ci-dessus, la norme IEC 60364.6.61 fait référence à la norme IEC/EN 61557.

Les exigences de base de la norme IEC/EN 61557
La norme européenne EN 61557 traite des exigences relatives à l’équipement de test utilisé pour les tests d’installation.
Elle se compose des exigences générales relatives à l’équipement de test , des exigences spécifiques relatives aux équipements de mesure combinée et traite des exigences spécifiques de mesure/test :
A. Résistance d’isolement .
B. Impédance de boucle.
C. Résistance de la connexion à la terre.
D. Résistance à la terre.
E. Performance des DDR dans les systèmes TT et TN.
F. Séquence de phase.
G. Dispositifs de surveillance d’isolement pour les systèmes informatiques.

Les contrôleurs d’installation de la série 1660 mesurent l’équipement tel que décrit dans la norme EN 61557 et les trois modèles différents de la série sont conformes aux parties spécifiques de cette norme.

Continuité
Le test de continuité des conducteurs de protection est normalement effectué avec un appareil capable de générer une tension à vide dans la plage de 4 à 24 V (courant continu ou alternatif) avec un courant minimum de 200 mA.
Le test de continuité le plus fréquent consiste à mesurer la résistance des conducteurs de protection, ce qui implique d’abord de confirmer la continuité de tous les conducteurs de protection dans l’installation, puis de tester les conducteurs de liaison équipotentielle principaux et supplémentaires. Tous les conducteurs dans les circuits terminaux sont également testés.
Étant donné que le test de continuité mesure de très faibles résistances, la résistance des câbles d’essai doit être compensée.
La série 1660 dispose d’une fonction zéro automatique de gain de temps qui, au simple contact des câbles d’essai entre eux et tout en appuyant sur le bouton zéro, mesure et stocke la résistance des câbles d’essai, même après que l’appareil soit éteint.

Résistance d’isolement de l’installation électrique
L’intégrité de l’isolement est essentielle pour éviter un choc électrique et un incendie.
Elle est généralement mesurée entre les conducteurs actifs ; et entre chaque conducteur actifs et la terre.
Pour mesurer la résistance d’isolement entre les conducteurs actifs et la terre, l’installation complète doit être consignée, toutes les lampes retirées et tous équipements déconnectés.
Tous les fusibles doivent rester en place, les disjoncteurs et interrupteurs de circuits terminaux
doivent être fermés.

Les mesures sont effectuées avec un courant continu à l’aide d’un appareil capable de fournir une tension d’essai de 1000, 500 ou 250 V en fonction de la tension nominale du circuit.
Sur les alimentations monophasées, les tests d’isolement sont effectués à l’aide d’une tension d’essai de 500 V.

Avant le test, il est nécessaire de débrancher les équipements et de prendre des mesures pour empêcher que la tension d’essai n’endommage les dispositifs sensibles à la tension tels que les variateurs, les minuteries et les ballasts électroniques pour l’éclairage et autres appareils électroniques sensibles.

D’où la fonction (vue précédemment) du 1664 FC de pré-test d’isolement.
Si le testeur détecte qu’un appareil est connecté au système sous test, il arrêtera le test d’isolement (Insulation PreTest) et donnera une indication visuelle et sonore.

Les contrôleurs de la série 1660 génèrent les tensions de test requises (sélectionnables) et pour les modèles 1663 et 1664 ils disposent aussi de tensions d’essai de 50 et 100 V requises pour les tests d’installations de télécommunications, les systèmes d’alarme incendie, l’éclairage de secours, les alarmes anti-intrusion, les systèmes de sonorisation …

Pour améliorer la sécurité, les testeurs d’installation de la série 1660 sont munis d’un indicateur de présence de tension pour avertir les utilisateurs.
Le test est inhibé si une tension est détectée.
Lors de la mesure, le double affichage indique à la fois la résistance d’isolement et la tension d’essai appliquée.
Selon la IEC 60364.6.61, les valeurs de résistance doivent être supérieures à 1 mégohm pour une
tension d’essai de 1000 V, 500 kΩ pour 500 V, et 250 kΩ pour 250 V.

Vérification de la protection par coupure d’alimentation automatique
La vérification de l’efficacité des mesures de protection contre les contacts indirects par coupure automatique de l’alimentation dépend du SLT (schéma des liaison à la terre) :

– Pour les systèmes TN : mesure de l’impédance de boucle de défaut ; et vérification des caractéristiques du dispositif de protection associé (c.à.d., inspection visuelle du réglage
du courant nominal pour les disjoncteurs, les valeurs de tension pour les fusibles et test des DDR).
– Pour les systèmes TT : mesure de la résistance de la prise de terre pour les éléments conducteurs exposés de l’installation ; et vérification des caractéristiques du dispositif de protection associé (c.à.d., les DDR par inspection visuelle et par test).
– Pour les systèmes informatiques : Calcul ou mesure du courant de défaut.

Mesure de la résistance de de terre
La mesure de la résistance de terre est réalisée par une méthode appropriée, par exemple, au moyen de deux piquets auxiliaires.
Avant l’essai, l’alimentation générale doit être coupée et le piquet de terre doit être déconnectée de la borne de mise à la terre principale de l’installation (barrette de coupure).
Un piquet auxiliaire est placée à une distance déterminée du piquet de terre, et l’autre à 62 % de la distance entre les deux en ligne droite. Le test mesure la résistance à la terre et détecte également la tension entre les piquets auxiliaires, et si celle-ci dépasse 10 V, le test est inhibé.

Mesure de l’impédance de boucle de défaut
La mesure de l’impédance de boucle de défaut est effectuée en utilisant la même fréquence que la fréquence nominale du circuit (50 Hz). Le test d’impédance de boucle à la terre mesure la résistance du chemin qu’un courant de défaut prendrait entre la ligne et la terre de protection, qui doit être suffisamment faible pour permettre au courant suffisant de circuler pour déclencher un dispositif de protection de circuit tel qu’un MCB (Miniature Circuit Breaker, disjoncteur miniature).

Une nouvelle fonction de mémoire Z-max sur les modèles 1663 et 1664 permet à l’utilisateur d’évaluer facilement la valeur la plus élevée de boucle à la terre sur le circuit, assurant qu’elle ne dépasse pas la valeur recommandée.
Le modèle 1664 présente une résolution mΩ pour mesurer les chemins de courte boucle de terre, par exemple, à proximité d’un transformateur d’alimentation.
Le modèle 1664 effectue ce test en utilisant trois câbles d’essai séparés ou le câble équipé d’une prise de courant.

Les contrôleurs 1663 et 1664 peuvent également mesurer la composante de résistance de terre de la résistance totale de la boucle, et l’impédance de ligne (impédance de source entre la ligne et le neutre, ou l’impédance de ligne à ligne dans les systèmes triphasés), ainsi que calculer le courant du court-circuit présumé (PSC, Prospective Short Circuit : courant de court-circuit présumé) qui pourrait circuler quand il y a un court-circuit entre la ligne et le neutre.

Test des DDR (dispositif différentiel résiduel) ou RCD (residual-current device)
Les tests de base des DDR consistent à déterminer leur temps de déclenchement (en millisecondes) en introduisant un courant de défaut dans le circuit.
Les contrôleurs d’installation de la série 1660 effectuent également un pré-test pour déterminer si le test réel provoquera une tension de défaut dépassant une limite de sécurité de 50 V ou 25 V.

Pour mesurer manuellement le temps de déclenchement, la valeur du courant de déclenchement du DDR, le multiplicateur de courant de test, le type de DDR et le réglage de la phase actuelle de test
sont sélectionnés à l’aide des boutons de menu.

Étant donné que certains DDR sont plus sensibles dans un demi-cycle que d’autres, le test est effectué pour des configurations de phase à 0 et 180°.
La plus longue durée est enregistrée.
Pour simplifier les tests, les modèles de la série 1660 ont un mode automatique pour mesurer le temps de déclenchement du DDR dans lequel six essais sont réalisés automatiquement en série.
Le contrôleur détecte que le DDR a été réinitialisé et initie le test suivant de la série.
Les résultats sont conservés dans la mémoire temporaire et peuvent être parcourus à l’aide
des touches fléchées. Les modèles 1663 et 1664 ont aussi une mémoire interne pour stocker les résultats pour un rappel ultérieur.
Les modèles 1662, 1663 et 1664 peuvent aussi mesurer le courant de déclenchement des DDR (communément appelé un « test de rampe ») en augmentant progressivement un courant appliqué jusqu’au déclenchement du DDR.

Vidéo de présentation