Prisma

Pour répondre aux exigences croissantes des bâtiments Schneider Electric propose une gamme de coffrets et d’armoires de distribution électrique, Prisma.
Prisma est une solution optimisée, testée et conforme aux normes CEI, pour les tableaux de contrôle et de distribution électrique basse tension.

Une solution basée sur plus de 25 ans d’expérience dans le domaine des tableaux basse tension.
> Une solution qui intègre parfaitement l’appareillage Schneider Electric, et garantit une cohérence complète des fonctions électriques, mécaniques et de communication.
> Une production certifiée ISO 9001.

Présentation générale

– Coffrets Pack 160, Prisma G Pack 250.
– Coffrets et armoires G jusqu’à 630 A IP30, IP31, IP43, IP55.

Applications :
> Établissements scolaires.
> Petits commerces.
> Hôtellerie.
> Petites entreprises.
> Immeubles.
> Bureaux.
> Laboratoires.
> Établissements sanitaires.
> Supermarchés.
> Galeries marchandes.
> …

– Cellules P jusqu’à 4000 A IP30, IP55.

Applications :
> Hôpitaux.
> Internet data center.
> Centres logistiques.
> Centres commerciaux.
> Immeubles de bureaux.
> …

Prisma G

Le système fonctionnel Prisma G permet de réaliser tout type de tableau de distribution basse tension général, divisionnaire ou terminal jusqu’à 630 A, en environnement tertiaire et est composé :

D’une structure métallique
Elle est constituée d’une ou plusieurs enveloppes associables en largeur et/ou en hauteur avec un choix de portes pleines ou transparentes.

D’un système de distribution de courant
Une offre complète de répartiteurs centralisés ou de rangées, une offre de jeux de barres verticaux permettent de répartir le courant dans tout le tableau électrique.

D’unités fonctionnelles complètes
> Platine dédiée pour installer l’appareillage.
> Plastron de face avant pour éviter un accès direct aux parties sous tension.
> De liaisons préfabriquées pour raccorder l’appareillage au jeu de barres.
> D’accessoires de circulation de filerie clipsables à l’arrière des rails modulaires double profil.

Chaque unité fonctionnelle concourt à une fonction dans le tableau.
Tout est prévu pour leur fixation mécanique, leur alimentation électrique et leur raccordement.
Les composants de Prisma G et particulièrement ceux de l’unité fonctionnelle ont été calculés et testés en prenant en compte les performances des appareils. Cette attention particulière permet d’obtenir une fiabilité de fonctionnement de l’installation électrique et une sécurité optimale.

Le concept modulaire des tableaux Prisma permet à l’installation électrique d’évoluer facilement et d’intégrer, à la demande, des unités fonctionnelles nouvelles.
Les opérations de maintenance, réalisées lorsque le tableau est hors tension, sont rapides et confortables grâce à une accessibilité totale vers l’appareillage.

La conception du système a été validée par des essais de type selon les normes CEI 61439-1 et 2.

Caractéristiques électriques
Conformes aux normes CEI 62208 et EN 62208 :
> Tension assignée d’isolement du jeu de barres principal : 1000 V.
> InA (A) : 630 A.
> Courant assigné de crête admissible : Ipk 53 kÂ.
> Courant assigné de courte durée admissible : Icw 25 kA eff / 1 s.
> Intensité de court-circuit : 50 kA.
> Fréquence : 50/60 Hz.

Caractéristiques mécaniques
> Tôle acier : traitement cataphorèse + poudre époxy polyester, polymérisée à chaud, couleur blanc RAL 9001.
> Enveloppes livrées en kit, totalement démontables, permettant un montage et un câblage horizontaux sur une table de travail.
> Associables en largeur et en hauteur.
> Degré de protection : IP30 avec ou sans porte, IP31 avec porte + auvent, IP43 avec porte + joint + auvent, IP55 offre Prisma G IP55, livrée également en kit.
> Degré de protection contre les chocs mécaniques : IK07 sans porte, IK08 avec porte (pleine ou transparente), IK10 pour Prisma G IP55.
b Dimensions des enveloppes :
> 3 largeurs :
– L = 300 : gaine
– L = 600 : coffret ou armoire
Largeur 24 modules
– L = 850 : armoire hauteur 33 modules
Largeur 36 modules
Profondeurs avec porte :
– enveloppes G IP30 : 250 mm.
– enveloppes G IP55 : 260 mm.
Hauteur :
– Prisma G IP30 : 11 hauteurs de 330 à 1830 mm.
– Prisma G IP55 : 7 hauteurs de 450 à 1750 mm.

Prisma P

Le système fonctionnel Prisma P permet de réaliser tout type de tableau de distribution basse tension général, divisionnaire ou terminal jusqu’à 4000 A, en environnement tertiaire ou industriel.

Le concept du tableau est très simple :

Une structure métallique
Elle est constituée d’une ou plusieurs ossatures associées en largeur et en profondeur sur lesquelles s’installent un choix complet de panneaux d’habillage et de portes.

Un système de répartition de courant
Des jeux de barres horizontaux ou verticaux positionnés dans un compartiment latéral, ou en fond de cellule permettent de répartir le courant dans tous les endroits du tableau.

Des unités fonctionnelles complètes
Constituée autour de chaque appareil, l’unité fonctionnelle intègre :
> Platine dédiée pour installer l’appareillage.
> Plastron de face avant pour éviter un accès direct aux parties sous tension.
> Liaisons préfabriquées au jeu de barres.
> Dispositifs pour réaliser le raccordement sur site.

Chaque unité fonctionnelle concoure à une fonction dans le tableau.
Elles sont modulaires et s’empilent naturellement.
Tout est prévu pour leur fixation mécanique, leur alimentation électrique et leur raccordement sur site.
Les composants du Prisma P et particulièrement ceux de l’unité fonctionnelle ont été calculés et testés en prenant en compte les performances des appareils. Cette attention particulière permet d’obtenir une fiabilité de fonctionnement de l’installation électrique et une sécurité optimale pour les intervenants.
Les unités fonctionnelles s’empilent naturellement.

Caractéristiques électriques
La mise en œuvre des composants des tableaux fonctionnels Prisma P permet de réaliser des équipements, conformes aux normes CEI 50298, EN 50298, EN 61439-1 et 2, EN 61439-1 et 2 et déclinaisons locales avec les caractéristiques électriques maximales suivantes :
> Tension assignée d’isolement du jeu de barres principal : 1000 V.
> InA (A) : 3520 A.
> Courant assigné de crête admissible : Ipk 220 kÂ.
> Courant assigné de courte durée admissible : Icw 100 kA eff / 1 s.
> Fréquence 50/60 Hz.

Caractéristiques mécaniques
> Tôle acier : traitement cataphorèse + poudre époxy polyester, polymérisée à chaud, couleur blanc RAL 9001.
> Démontables.
> Associables en largeur et en profondeur.
> Degré de protection : IP30 avec habillage (comprenant une porte ou un cadre d’habillage), IP31 avec habillage (comprenant une porte + joint), IP55 avec habillage IP55.
> Degré de protection contre les chocs mécaniques : IK07 avec cadre d’habillage, IK08 avec porte IP30, IK10 avec porte IP55.
> Dimensions des ossatures :
4 largeurs :
– L = 300 : compartiment à câbles.
– L = 400 : compartiment à câbles ou compartiment appareillage.
– L = 650 : compartiment appareillage ou compartiment à câbles.
– L = 800 : compartiment appareillage avec compartiment à barres ou compartiment à câbles.
2 profondeurs : 400, 600 mm.
Hauteur : 2000 mm.

Les 10 principales fonctions de la norme CEI 61439

Pour chacune des 10 fonctions ci-dessous, la norme CEI 61439 exige des constructeurs de systèmes des vérifications de conception, essentiellement via des essais de type et des tableautiers des vérifications de routine pour assurer 3 fonctions principales : sécurité, continuité de service et conformité aux prescriptions du client final.

Les acteurs

– Fabricant d’origine : Organisme qui a réalisé la conception d’origine et la vérification associée d’un ensemble système.
– Prescripteur : Spécifie les besoins et les contraintes pour la conception, l’installation, l’exploitation et l’évolutivité du système complet. Vérifie que ses exigences ont bien été intégrées par le fabricant d’origine.
En fonction du domaine d’application, le prescripteur peut être également le client final ou un bureau d’étude.
– Fabricant d’ensemble (Tableautier) : Organisme (pouvant être identique ou non au fabricant d’origine) prenant la responsabilité d’un ensemble fini. Il est responsable des “vérifications individuelles de série” décrites selon la norme, sur chacun des tableaux fabriqués.
Si le fabricant d’ensemble n’applique pas les instructions du fabricant d’origine, la charge des vérifications de conception lui revient de fait.
– Utilisateur final : Demandeur de tableau Basse Tension certifié.
En demandant de façon systématique des vérifications individuelles de série, il s’assure que le système ensemble utilisé est conforme à la norme.

Sécurité

Aptitude à résister aux contraintes de tension
Résister aux tensions permanentes et aux surtensions transitoires et temporaires conformément aux principes et aux exigences de la coordination d’isolement.

Aptitude à transporter le courant
Protéger contre les brûlures et résister aux échauffements :
> Quand tout circuit est chargé seul, de manière continue, au courant spécifié.
> Quand l’ensemble est chargé au courant spécifié conformément au profil de charge spécifié (entre circuits et/ou en fonction du temps).

Aptitude à résister aux courts-circuits
Résister aux contraintes résultant du courant de court-circuit présumé et des données associées (forces élevées entre conducteurs, échauffement en un temps très court, ionisation de l’air, surpression).

Protection contre les chocs électriques
> Les parties actives dangereuses ne doivent pas être accessibles (protection principale).
> Les parties accessibles conductrices ne doivent pas devenir dangereuses (protection en cas de défaut).

Protection contre les risques d’incendie ou d’explosion
> Résistance aux éléments internes incandescents.
> Nota : la protection des personnes ainsi qu’une protection optionnelle de l’ensemble contre un arc dû à un défaut électrique interne peuvent être spécifiées par un “essai spécial” selon CEI 61641.

Continuité de service

Aptitude à la maintenance et aux modifications
Aptitude à maintenir la continuité de service sans compromettre la sécurité pendant la maintenance ou les modifications de l’ensemble :
> Etat électrique de l’ensemble et de ses différents circuits.
> Vitesse d’échange des unités fonctionnelles.
> Facilités d’essais…

Compatibilité Électromagnétique (CEM)
Fonctionner correctement (immunité) et ne pas générer de perturbations EM (émission) dans des conditions d’environnement spécifiées :
> Réseaux ou emplacements industriels (Environnement A).
> Emplacements résidentiels, commerciaux, et industries légères (Environnement B).

Conformité aux prescriptions du client final

Aptitude à exploiter l’installation électrique
Fonctionner correctement, conformément :
> Au schéma électrique du réseau et aux informations associées (tensions, coordination…).
> Aux facilités spécifiées (par ex. accès libre ou restreint aux Interfaces Homme-Machine, sectionnement des circuits de départ…).

Aptitude à l’installation sur le site
> Résister aux manutentions, au transport, au stockage… et aux contraintes d’installation.
> Aptitude au montage et à la connexion (type d’enveloppe, type, matériau et sections des conducteurs externes).

Protection de l’ensemble contre l’environnement mécanique et atmosphérique
> Présence d’eau ou de corps solides étrangers (IP selon CEI 60529).
> Impacts mécaniques externes (IK selon CEI 62262).
> Installation à l’intérieur ou à l’extérieur (humidité, UV).

CEI 61 439-1 et 2 paragraphe 11.4
Protection contre les chocs électriques et intégrité des circuits de protection.
Il convient de vérifier visuellement :
> La présence d’écrans de protection contre les contacts directs et indirects sur les parties sous tension.
> La présence du conducteur PE.
La continuité des circuits de protection est assurée par le respect des consignes de montage livrées avec chaque produit.

CEI 61 439-1 et 2 paragraphe 11.5
Intégration de composants incorporés.
Le fabricant d’ensemble doit respecter les instructions du fabricant d’origine pour l’installation et le câblage des composants utilisés.

CEI 61 439-1 paragraphe 11.6
Circuits électriques internes et connexions.
Il est conseillé de réaliser un marquage des écrous de boulonnage à l’aide d’un vernis acrylique teinté, indélébile et résistant en température.
Il permet :
> Un autocontrôle pour s’assurer d’un serrage effectif au couple.
> D’identifier d’éventuel desserrage ou non serrage.

CEI 61 439-1 et 2 paragraphe 11.9
Propriétés diélectriques.
Les circuits principaux, auxiliaires et de commande connectés au circuit principal, doivent être soumis à la tension d’essai.

CEI 61 439-1 et 2 paragraphe 11.10
Câblage, performance de fonctionnement et fonction.
Vérification de la conformité aux plans, nomenclature, schéma, du câblage et du repérage.

Exemples de configuration de tableaux

Prisma G

Exemple n°1
– Appareil d’arrivée : NG160 A.
– Arrivée des câbles par le haut.
– Répartition : Répartiteur tétrapolaire Linergy DS.
– Appareils départ : Appareils Acti 9.
> Alimentation Répartiteur Linergy FM + peigne Linergy FH.
> Circulation de filerie Bracelet + capot + goulotte.
> Raccordement Bornier Linergy TR, TB en bas de tableau.
– Enveloppe IP30.
– Coffret L = 595, H = 1080.

Exemple n°2
– Appareil d’arrivée : Compact NSX250.
> Fixe, prises avant.
> Commande maneton.
> Arrivée des câbles par le haut sur bloc de commande.
– Répartition : Jeu de barres de fond Linergy BW.
– Appareils départ : Appareils Acti 9 + NG160.
> Alimentation Répartiteur Linergy FM + peignes Linergy FH + répartiteur 4P Linergy DS + Linergy DX.
> Circulation de filerie Bracelet + capot + goulotte.
> Raccordement Bornier Linergy TR, TB dans la gaine.
– Enveloppe IP30.
– Coffret L = 595, H = 1450.

Prisma P

Exemple n°1
– Appareil d’arrivée : Compact NS1000 4P.
> Fixe, prises avant.
> Commande maneton.
> Alimentation Liaison préfabriquée.
> Raccordement Reporté dans le compartiment à câbles L = 300 mm.
– Compact NSX250.
> Verticaux.
> Fixe prises avant.
> Commande maneton.
> Alimentation Répartiteur Linergy FC.
> Raccordement Direct par câbles.

– Appareils Acti 9.
> Alimentation Linergy FM 80 A, Linergy FM 200 A, Linergy FH.
> Circulation de filerie Bracelets, goulottes.
> Raccordement Linergy TA dans le compartiment à câbles L = 300 mm.
– Enveloppe.
> Cellule pour appareillage L = 800 mm, P = 400 mm.
> Compartiment à câbles L = 300 mm, P = 400 mm.

Exemple n°2
– Appareil d’arrivée : Compact NS1000 4P.
> Fixe, prises avant.
> Commande maneton.
> Alimentation par Canalis.
– Répartition : Jeu de barres Linergy LGY.
– Appareils départ : Compact NSX250.
> Horizontal.
> Fixe prises avant.
> Commande maneton.
> Alimentation Liaison préfabriquée.
> Raccordement Reporté dans le compartiment à câbles L = 300 mm.
– Compact NSX400.
> Horizontal
> Fixe prises avant.
> Commande maneton.
> Alimentation Liaison préfabriquée.
> Raccordement Reporté dans le compartiment à câbles L = 300 mm.
– Appareils Acti 9.
> Alimentation Linergy FH.
> Circulation de filerie Bracelets, goulottes.
> Raccordement Bornier en bas de cellule.
– Appareils protection moteur.
> Alimentation Linergy FH.
> Circulation de filerie Bracelets, goulottes.
> Raccordement Linergy TA dans le compartiment à câbles L = 300 mm.
– Enveloppe.
> Cellule pour appareillage L = 800/650 mm, P = 400 mm.
> Compartiment à câbles L = 300 mm, P = 400 mm.

Exemple n°3
– Appareil d’arrivée : Masterpact NT1000 3P.
> Débrochable, prises avant.
> Alimentation par Canalis.
– Répartition : Jeu de barres Linergy LGY.
– Appareils départ : Compact NSX250.
> Verticaux.
> Fixe prises avant.
> Commande maneton.
> Alimentation Répartiteur Linergy FC.
> Raccordement Direct par câbles.
– Compact NSX250.
> Horizontaux.
> Fixe prises avant.
> Commande maneton.
> Alimentation Liaison préfabriquée.
> Raccordement Reporté dans le compartiment à câbles L = 400 mm.
– Compact NSX400.
> Horizontaux.
> Fixe prises avant.
> Commande maneton.
> Alimentation Liaison préfabriquée.
> Raccordement Reporté dans le compartiment à câbles L = 400 mm.
– Appareils Acti 9.
> Alimentation Linergy FH.
> Circulation de filerie Bracelets, goulottes.
> Raccordement Linergy TA dans le compartiment à câbles L = 300 mm.
– Appareils protection moteur.
> Alimentation Linergy FH.
> Circulation de filerie Bracelets, goulottes.
> Raccordement Linergy TA dans le compartiment à câbles L = 300 mm.
– Enveloppe.
> Cellule pour appareillage L = 800/650 mm, P = 400 mm.
> Compartiment à câbles L = 300/400 mm, P = 400 mm.

Les fonctions d’un tableau électrique

(1) Fonction arrivée : Raccordement par Canalis.
(2) Fonction répartition :
> Jeu de barres Linergy LGY dans compartiment à barres L = 150 mm.
> Jeu de barres horizontales Linergy LGYE.
> Jeu de barres Linergy BW .
(3) Compartiment appareillage L = 650 mm.
(4) Compartiment de raccordement L = 300 mm.
(5) Compartiment de raccordement L = 400 mm.

(1) Support plastron pivotant.
(2) Toit.
(3) Fond.
(4) Habillage.
(5) Plaques passe-câbles.
(6) Habillage latéral.

Configuration type avec références

(1) Ossature L = 800, P = 400 réf 08407.
(2) Ossature L = 300, P = 400 réf 08403.
(3) Panneau latéral, P = 400 réf 08750.
(4) Fond L = 800 réf 08738.
(5) Fond L = 300 réf 08733.
(6) Toit L = 800, P = 400 réf 08438.
(7) Toit L = 300, P = 400 réf 08433.
(8) Plaque passe-câble IP30 L = 800, P = 400 réf 08497.
(9) Plaque passe-câble IP30 L = 300, P = 400 réf 08493.
(10) Cadre support plastron réf 08566.
(11) Porte transparente L = 800 réf 08538.
(12) Porte pleine L = 300 réf 08513.
(13) Platine Compact NS800/1600 vertical fixe réf 03482.
(14) Plastron Compact NS800/1600 vertical réf 03690.
(15) Liaison Compact NS800/1250 fixe, 4P réf 04486.
(16) Liaison Compact NSX250 horizontal réf 04424.
(17) Raccordement reporté Compact NSX250 réf 04426.
(18) Répartiteur Linergy FC Compact NSX250 4P, fixe maneton réf 04403.
(19) Jeu de barres Linergy BW 4P 250 A, L = 1000 réf 04122.
(20) Linergy FM 200 A 4P réf 04014.
(21) Linergy FM 80 A 4P 0 réf 4004.
(22) 12 bracelets de filerie horizontal réf 04239.
(23) 4 capots pour bracelets horizontaux réf 04243.
(24) 4 goulottes horizontales 60 x 30 réf 04257.
(25) Barres Linergy LGY 1000 A réf 04504.
(26) Support de barres Linergy LGY réf 04651.

Voir aussi :
Linergy Distribution et Connexion