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Les disjoncteurs basse tension (BT) sont trop rarement testés. Chaque jour, les disjoncteurs protègent les personnes, les biens, les bâtiments et les circuits électriques contre les risques de surcharges, de courts-circuits, de chocs électriques et d’incendie.
La continuité de service dépend de la coordination entre les disjoncteurs pour juguler une défaillance en contribuant à limiter son impact pour préserver l’alimentation du reste des installations.
Schneider Electric propose des solutions.

Présentation

Les disjoncteurs basse tension (BT) modernes offrent des fonctions de protection et de coordination qui contribuent à assurer un service fiable.
S’il est reconnu qu’ils doivent être entretenus correctement et régulièrement, leurs réglages doivent également être vérifiés lors de l’installation, puis régulièrement par la suite, pour assurer une configuration et un fonctionnement corrects pendant l’ensemble de leur durée de vie.

Les bureaux d’études électriques définissent la configuration optimale de chaque disjoncteur.
Les tableautiers, installateurs et techniciens de maintenance valident la configuration correcte.
Malheureusement, les disjoncteurs sont rarement testés mettant en danger la sécurité et la disponibilité de l’alimentation.

Les installateurs, bureaux d’étude et tableautiers ont chacun leur rôle à jouer pour améliorer la situation.
Pour les partenaires de Schneider Electric, c’est l’occasion de proposer de nouveaux services et de développer une nouvelle activité.

Pourquoi et quand les disjoncteurs BT ont besoin d’être testés ?
Les disjoncteurs BT comprennent des disjoncteurs à boîtier moulé (MCCB) et des disjoncteurs à air (ACB).
Pour les applications BT supérieures à 100 A dans les tableaux de distribution principaux, les unités de contrôle électroniques de ces disjoncteurs intègrent une protection contre de nombreuses défaillances, telles que les surintensités, les courts-circuits et les défauts à la terre.

Une configuration des disjoncteurs BT leur permettant de fonctionner de façon coordonnée peut minimiser les impacts des pannes en préservant la continuité de l’alimentation sur le reste des installations.
La configuration des disjoncteurs BT est réalisée en choisissant parmi deux types de protection coordonnée :
1. la sélectivité (comprenant l’interverrouillage de zone),
2. la filiation (mise en cascade).

Quand et comment les réglages des disjoncteurs sont-ils définis ?
Pendant la phase de conception du circuit électrique, chaque réglage d’un disjoncteur est spécifié pour une nouvelle installation, une mise à niveau ou une extension.
L’ingénieur utilise généralement un logiciel de conception avancé (par exemple ETAP® ou Caneco ONE) pour calculer les réglages optimaux afin d’atteindre deux objectifs critiques :

1. la sécurité : la capacité du disjoncteur à déclencher de façon fiable en cas de surintensité ou de défaut à la terre. Un fonctionnement correct repose sur la cohérence entre le réglage du disjoncteur, les courbes de déclenchement et les caractéristiques du circuit d’alimentation (par exemple, puissance nominale des sources, impédances, longueur et section des câbles),

2. la continuité de l’alimentation : un moyen de répondre aux exigences de sécurité consiste à avoir un disjoncteur très sensible avec un seuil et un retard de déclenchement très bas. Néanmoins, cela peut provoquer des déclenchements intempestifs, conduisant à forcer les réglages aux valeurs maximales et à compromettre ainsi potentiellement la sécurité. Il faut choisir un réglage soigneusement équilibré entre la sécurité et la continuité de l’alimentation.

Pourquoi vérifier les réglages des disjoncteurs BT ?
Pour optimiser la sécurité et la fiabilité, il est essentiel que, dès la phase de conception, les réglages spécifiés s’appliquent à chaque disjoncteur lors de l’installation électrique initiale, puis soient actualisés pour assurer des performances optimisées pendant tout le cycle de vie de l’installation.

La partie 6 de la norme IEC 60364-6, Installations électriques à basse tension ainsi que de nombreuses réglementations nationales telles que les BS7671 et NFC15100 nécessitent la vérification des valeurs de déclenchement des dispositifs de protection contre les surintensités pendant l’installation et pendant la durée d’utilisation.

Schneider Electric estime qu’au moins 1/3 des disjoncteurs réglables restent à leurs réglages d’usine.
Pendant la construction et l’utilisation des bâtiments, les réglages de configuration de nombreux disjoncteurs BT ne sont pas optimisés, pour les raisons suivantes :

• calculs de conception dépassés : les calculs initiaux effectués lors de la conception ont été réalisés sans les informations nécessaires et/ou ne correspondent plus à l’installation réelle. Par exemple, il est courant que la liste des charges évolue, que les types et longueurs des câbles changent ou que les disjoncteurs disposent de possibilités de réglages plus étendues que celles calculées initialement,

• responsabilités mal définies : personne ne considère que la configuration des disjoncteurs relève de sa responsabilité,

• erreur humaine : les réglages sont manuels et la vérification est visuelle, augmentant le risque d’erreur humaine,

• réglages modifiés en cours d’utilisation : les réglages sont parfois modifiés pour résoudre rapidement un problème, sans être ramenés ensuite à leurs valeurs optimales pour le fonctionnement des équipements.

Quels sont les risques si les réglages d’un disjoncteur ne sont pas adaptés ?
Les disjoncteurs qui restent à leurs réglages usine peuvent passer avec succès l’inspection du bâtiment tout en posant les risques suivants pour l’installation :
1. non-conformité aux normes,
2. absence de sélectivité ou déclenchements intempestifs,
3. résultats d’essais et rapports de maintenance non documentés depuis la mise en place et pendant toute la durée de vie de l’installation électrique.

L’inspection des réglages valide la configuration. Le test de fonctionnement valide les performances
La vérification des réglages des disjoncteurs pendant la construction de l’installation, puis périodiquement pendant sa durée d’exploitation, contribuera à prévenir les risques, en assurant :
• la conformité de l’installation réalisée aux valeurs calculées lors de sa conception,
• la conformité aux normes IEC et locales.

De plus, les essais de performances périodiques des disjoncteurs font partie de la maintenance préventive pour aider à :
• valider l’état du disjoncteur, principalement ses fonctions essentielles de protection,
• identifier des signes précoces de problèmes potentiels de fonctionnement. Les disjoncteurs peuvent être inactifs pendant des mois, voire des années, avant qu’un défaut apparaisse, ce qui laisse le temps de corriger le problème avant qu’il ne se manifeste.

Un appareil de commutation mal entretenu présente 62 % plus de risque de tomber en panne que s’il faisait l’objet d’un programme de maintenance approprié.

25% des incendies dans les bâtiments sont d’origine électrique.

Coût total de maintenance

Un entretien régulier des équipements électriques :
Peut contribuer à prévenir les risques d’incendie dus à la détérioration des installations électriques.
Si elle est exécutée tous les 2-3 ans, peut optimiser le coût total de possession d’une installation électrique.
Doit inclure des essais d’ouverture/fermeture des disjoncteurs et de leurs réglages de protection.

Les produits ACB MasterPact™ MTZ et MCCB ComPacT de Schneider Electric équipés d’unités de contrôle MicroLogic sont vendus dans le monde entier dans des nouveaux projets de construction et des millions de ces produits sont actuellement utilisés sur des sites existants.

Schneider Electric estime que l’utilisateur final ne teste que 15 à 20 % de ces produits pendant toute leur durée de vie.
Toutefois, la plupart des contrôles obligatoires des disjoncteurs sont actuellement purement visuelles, ce qui entraîne un risque d’erreur humaine, une faible traçabilité et des tests opérationnels chronophages.

EcoStruxure Power Commission de Schneider Electric est une solution logicielle tout-en-un plus simple, plus efficace et plus fiable d’inspection des réglages et de tests opérationnels.

Introduction à Ecostruxure Power Commission

La solution EcoStruxure Power Commission anciennement Ecoreach™, est un outil numérique intelligent amélioré qui automatise le réglage, la mise en service, les tests et l’édition de rapports.

Il est compatible avec les produits Schneider Electric suivants : disjoncteurs à air et à boîtier moulé équipés d’unité de contrôle électronique MicroLogic (exemples : MasterPacT, ComPacT, PowerPacT), compteurs de puissance et d’énergie (exemple : PowerLogic), passerelles de communication (exemple : EcoStruxure Panel Server).
Le niveau de base de la solution est gratuit avec des fonctions avancées supplémentaires accessibles au moyen d’un abonnement.

Accès gratuit au niveau de base pour la vérification des réglages, l’installation et la mise en service EcoStruxure Power Commission est une application logicielle accessible depuis un navigateur.
La version de base peut être téléchargée par tout installateur ou tableautier.

Simple à utiliser, l’application est idéale pour configurer les tests et la mise en service dans le but de :

> Détecter les appareils intelligents de d’une armoire électrique et/ou d’un tableau de distribution.

> Configurer les réglages des disjoncteurs et des compteurs.

> Vérifier la compatibilité des micrologiciels et installer leurs mises à niveau lorsque cela est nécessaire.

> Afficher l’architecture de communication des appareils connectés du système électrique et ajuster les réglages de communication selon les besoins.

> Assurer la traçabilité et la documentation avec son journal numérique.

Fonctions supplémentaires sur abonnement pour des fonctionnalités avancées
Avec des améliorations gérant l’IoT, les nouvelles fonctions d’EcoStruxure Power Commission sont disponibles par un abonnement annuel.*
Ces fonctionnalités avancées sont également plus simples à utiliser grâce à une connexion directe entre un ordinateur portable et tout produit Schneider Electric MasterPacT, ComPacT ou PowerPacT :
• une multiplicité d’appareils de test n’est plus nécessaire (par ex. kit portable, appareil de mesure complet, adaptateur universel),
• connexion à tout ACB ou MCCB équipé d’une unité de contrôle MicroLogic à l’aide d’un simple câble USB ou d’une simple Service Interface.(1)
La mobilité améliorée apportée par cette solution plus compacte et légère facilite les visites sur les sites de des clients, tant pour les tests de validation initiaux des disjoncteurs avant leur installation que pour les tests périodiques durant la durée d’utilisation des équipements.

(1) Connexion par câble USB pour les tests de MasterPact MTZ ; ou par simple Service Interface pour tous les autres disjoncteurs des gammes ACB et MCCB.

(2) Disponible pour les partenaires de service certifiés Schneider Electric.

Les fonctions avancées d’EcoStruxure Power Commission regroupent en une unique solution la prise en charge d’un large éventail de procédures.
Avec la licence EPC – Tests avancés des disjoncteurs*, on peut vérifier les réglages des disjoncteurs pour valider leur conformité aux valeurs optimisées et spécifiées par l’ingénieur de conception et exécuter les tests opérationnels, y compris :
1. vérifications de routine (exemple : état ouvert/fermé/ déclenché, position embrochée/débrochée),
2. test d’injection secondaire (exemple : test de courbe de déclenchement automatique),
3. préparation du test d’injection primaire (si nécessaire),
4. test d’interverrouillage sélectif de la zone (vérification de la communication et du câblage).
*REMARQUE : Certaines fonctions avancées ne sont accessibles qu’aux partenaires de services certifiés Schneider Electric.

Les fonctions avancées d’EcoStruxure Power Commission regroupent en une unique solution la prise en charge d’un large éventail de procédures.
Avec la licence EPC – Efficacité de la mise en service, on peut gagner du temps sur le paramétrage des équipements :
1. Paramétrage sur un seul écran de plusieurs appareils.
2. Lecture, écriture et sauvegarde des réglages sur tous les appareils.
3. Possibilité d’écrire les réglages de protection sur les disjoncteurs connectés en une seule action (retard long, retard court, instantané).

Les rapports automatisés simplifient le partage d’information avec toutes les parties concernées
On peut également générer rapidement et automatiquement un rapport de projet de test à partager avec toutes les parties prenantes pour les rassurer sur la configuration correcte des disjoncteurs et sur la sécurité et la fiabilité de leur fonctionnement. Enregistrer ce rapport dans la documentation du disjoncteur.

Les rapports de maintenance avancés et personnalisés fournis aux partenaires de services certifiés Schneider Electric comprennent des vérifications et tests supplémentaires nécessaires pendant l’activité de maintenance.

EcoStruxure Power Commission enregistre les réglages du disjoncteur pour les exporter rapidement au journal numérique via l’application EcoStruxure Facility Expert. Le partage et la documentation de ces réglages aide à gagner du temps en apportant de la cohérence et de la traçabilité.

La puissance du jumeau numérique
Dans le futur, Schneider Electric prévoit des outils de conception numérique tels que les logiciels ETAP ou Caneco BT pour apporter une connectivité transparente entre le jumeau numérique et EcoStruxure Power Commission.

Pour des gains de temps encore plus importants, ces outils permettront :
• un chargement direct des réglages spécifiés de chaque disjoncteur sur l’installation électrique,
• des étapes simples de vérifications et de tests opérationnels des disjoncteurs.

Conformément à l’IEC 60364-6 et aux réglementations nationales associées, effectuer les inspections des réglages et les tests opérationnels à de multiples reprises tout au long de la durée de vie d’un disjoncteur.

L’occasion pour proposer ces tests aux clients comme des services à valeur ajoutée.
EcoStruxure Power Commission répond à ces exigences à l’aide d’une solution simple et intégrée.

Une vision plus approfondie

Tester et consigner les résultats à l’étape de l’installation initiale
Les tableautiers et les installateurs doivent vérifier les réglages des disjoncteurs réglables prescrits pour toutes les nouvelles installations dès l’étape de l’essai de réception en usine (FAT) ou sur site (SAT).
La vérification des réglages* et les tests opérationnels doivent être réalisés avant la mise sous tension du site.
Les étapes ci-dessous doivent être suivies.

* Les vérifications de réglages peuvent être effectuées par les tableautiers ou les installateurs utilisant EcoStruxure Power Commission. Néanmoins, certaines fonctions avancées ne sont accessibles qu’aux partenaires de services certifiés Schneider Electric ayant suivi une formation appropriée.

1. Connecter au disjoncteur l’ordinateur portable sur lequel fonctionne EcoStruxure Power Commission. Ajouter ensuite l’appareil à votre projet EcoStruxure Power Commission.
Si c’est un MasterPacT MTZ, utiliser un câble mini USB standard.
Pour tous les disjoncteurs des gammes MasterPacT NT, MasterPacT NW, ComPacT et PowerPacT, utiliser la Service Interface.

A. Connexion directe avec MasterPact MTZ uniquement.
B. Connexion par Service Interface pour ComPacT / PowerPact équipés d’une unité de contrôle MicroLogic, MasterPact NT/NW.

2. Vérifier les réglages pour valider la cohérence de chacun d’eux avec ceux spécifiés lors de la conception du disjoncteur.

3. Exécuter les tests opérationnels, comprenant le test de déclenchement simple, le test d’injection secondaire et le test d’injection primaire, si nécessaire.
EcoStruxure Power Commission fournit tout un éventail de tests de courbes de déclenchement, y compris courte, longue, instantanée et de défaut à la terre.
Pour chaque test, l’application fournit au technicien des instructions étape par étape pour rendre le test efficace.

4. Activer EcoStruxure Power Commission pour enregistrer tous les réglages et résultats de test dans sa base de données afin de créer une « ligne de base » pour les configurations, d’assurer la traçabilité et de confirmer tous les détails pour le tableau de distribution associé. Les détails de configuration et les résultats des tests peuvent être partagés facilement à l’aide du journal numérique EcoStruxure Facility Expert, utilisé par l’installateur et l’équipe d’exploitation des installations.

5. Enregistrer les résultats des tests pour les stocker à l’aide du QR code associé au disjoncteur. Tout appareil mobile équipé d’EcoStruxure Facility Expert peut être utilisé pour scanner l’étiquette de QR code du disjoncteur et récupérer ainsi l’historique complet des tests de l’appareil.

6. Utiliser EcoStruxure Power Commission pour générer un rapport de tests automatisés réalisés par le tableautier ou le gestionnaire de l’installation (Facility Manager) qui exécute les vérifications des réglages ou les tests opérationnels. Ce rapport doit être fourni, avant le démarrage de l’installation, au bureau d’études et au propriétaire de l’immeuble pour confirmer que le disjoncteur est réglé correctement et que les tests opérationnels ont été effectués.

7. Partagez le rapport et les données sur EcoStruxure Facility Expert.

Tests périodiques pendant la durée de fonctionnement
Le prestataire concerné par exemple un partenaire EcoXpert Power Services doit être responsable à cette étape de la vérification des réglages et du test des performances.
La norme IEC 60364-6 spécifie que la période de test dépend de l’installation, de l’équipement et du type d’exploitation.
Pour les ComPacT NSX, par exemple, Schneider Electric recommande de réaliser la maintenance préventive et de tester le temps de déclenchement tous les deux ans selon les étapes suivantes* :

* Ces tests font partie d’une maintenance certifiée complète qui inclut les contrôles nécessaires et les vérifications qui permettent d’assurer une maintenance appropriée.

1. Scanner le QR code sur le disjoncteur pour confirmer qu’il s’agit du bon disjoncteur et récupérer rapidement le journal numérique indiquant de façon détaillée les réglages et les résultats des tests précédents pour ce disjoncteur.

2. EcoStruxure Power Commission** doit être utilisé pour vérifier que tous les réglages correspondent à la spécification de la conception initiale, y compris les caractéristiques du circuit protégé et les objectifs de sélectivité.

3. Exécuter une série de tests pour valider l’état opérationnel correct, y compris les vérifications de routine et les tests de la capacité du disjoncteur à détecter une surintensité et à déclencher (incluant la partie mécanique).

4. Générer dans EcoStruxure Power Commission un rapport à fournir au client.

** EcoStruxure Power Commission peut exécuter un test d’injection secondaire complet, mais également aider à réaliser un test d’injection primaire (la partie préparation) et des tests d’interverrouillage sélectif de zone.
C’est un outil multi-usages qui facilite les tests en réduisant les risques d’erreur humaine.

5. Partager les réglages et les résultats des tests via le journal numérique EcoStruxure Facility Expert pour créer un dossier d’enregistrement continu des tests. Ce dossier sera accessible en permanence depuis les appareils mobiles par un scan du QR code.

6. Partager le rapport de tests périodiques avec l’équipe d’exploitation de l’usine.

Étapes simples pour se procurer EcoStruxure Power Commission
Commander EcoStruxure Power Commission
• Demander un devis au CCC pour obtenir la licence EcoStruxure Power Commission.
• Le devis vous indique comment passer la commande auprès de Schneider Electric.

Activer EcoStruxure Power Commission sur votre ordinateur
Lorsque votre commande aura été traitée, on reçoit par e-mail un code d’activation.
Suivre ces étapes pour activer la licence.
1. Copier le code d’activation.
2. Lancer EcoStruxure Power Commission, puis sélectionner « Purchase and Activate ».
3. Sélectionner le type d’abonnement acheté et cliquer sur « View Details ».
4. Cliquer sur « Activate Here », coller le code d’activation et cliquer sur « Continue ».

Se procurer Service Interface*
Les partenaires EcoXpert* peuvent acquérir un kit Service Interface compatible auprès de leur représentant Schneider Electric local.

*REMARQUE : Certaines fonctions avancées ne sont accessibles qu’aux partenaires de services certifiés Schneider Electric .

Des opportunités de contrats à valeur ajoutée de services de maintenance

Schneider Electric conçoit des offres numériques permettant aux partenaires – y compris les partenaires EcoXpert – de se développer dans l’ère digitale.
Schneider Electric permet de devenir un partenaire de services et de bénéficier d’une formation technique complète pour exécuter la maintenance, remplacer les pièces détachées et moderniser les installations.